问题：
1、为何中小企业在扩展业务，客户到工业厂参观后订单没了?????
2、为何贵公司在推行6S刚开始时，员工好像积极参选，实施一阵不了了之??
3、贵公司推行6S为何不能为公司提高生产质量?????
4、贵公司推行6S为何不能为公司降低不必要的现场八大浪费????
近年来，国内企业快速成长，目前大多企业以生产挂帅，“现场就是市场”，这是企业面临
的痛。客户看到生产现场的“脏、乱、差”要求高的--订单立即消失，要求不高的--价格再给
我便宜些，因此推动6S是现行企业最重要的形象工程。
●掌握6S对现场异常追根究底的实施做法； ●掌握6S降低产品不良、消除设备故障的技巧
●掌握6S降低库存、改善现场浪费的诀窍； ●掌握现场目视管理、颜色管理的推进方法
●掌握运用6S活动有效清除污染源的实施技巧；●掌握6S管理活动持续运行的推行方法和诀窍
●掌握传统5个S的推进重点与实施步骤；熟悉精细化6S对制造型企业提升改善的作用和效益
第一部分：6S精细化管理导入简介
一、什么是精细化管理
1．对精细化管理内涵的理解
2．工厂常见的不合理
二、卓越工厂现场的构成
1．6个S的概念和意义
2．6S实施的四个等级
3．6S对企业的作用和效益
4．6S认识常见的误区
5．6S推行的最高目标
●案例分析：企业文化是6S成败的关键
第二部分：6S对生产异常追根究底
一、6S创造改善的环境和条件
二、素养彻底解决异常和7大浪费
●案例分析：企业文化是6S成败的关键
第三部分：6S推行的步骤与排除现场浪费
一、整理推行的实施重点
1）整理的含义、目的、目标
2）整理推行的要领和步骤
3）整理实施的JIT精细原则
●案例分析：整理中有效降低在制品库存
●案例分析：整理中有效降低库存呆滞品
4）整理实施的红牌作战
●案例分析：红牌从发现异常到解决异常
5）整理实施的定点摄影
●案例分析：
二、整顿推行的实施重点
1）整顿的含义、目的、目标、
2）整顿推行的要领和步骤
3）整顿实施的定置管理
●案例分析：向现场平面改善要空间
●问题研讨：场地空间不够如何做整顿
4）整顿实施的目视管理
●目视管理实施的要领
●目视管理生产效率管制技巧
●目视管理劳动安全管制技巧
●目视看板的制作要领和步骤
●现场地面线条的设计与制作
●现场标示牌的设计与制作
●现场管理看板的设计与制作
●案例分析：目视管理在6S活动中的应用
●问题研讨：如何让看板管理不流于形式
三、清扫推行的实施重点
1）清扫的含义、目的、目标
2）清扫实施中排除浪费
●清扫中发现及排除设备故障
●清扫中发现产品不良的原因
●问题研讨：为何员工把清扫当做大扫除
●案例分析：清扫中有效排除污染源
四、清洁推行的实施重点
1）清洁的含义、目的、目标
2）清洁推行的要领和步骤
3）清洁实施中的6S点检
●6S问题点检表的有效运用
●6S评分表的设计要点、步骤
●6S稽查员的能力与素质要求
●6S活动奖惩机制的建立和完善
●案例分享：6S稽核查检表设计范例
五、素养推行的实施重点
1）素养的含义、目的、目标
2）6S推行委员会的职责和任务
●案例研讨：卢总为什么能使6S持久运行
六、安全推行的实施重点
1）安全的含义、目的、目标
2）安全推行的要领和步骤
3）安全实施的危险预知
●情境模拟：现场危险预知训练
4）安全管理的“4M”因素
●案例分析：工伤事故统计解析
5）潜在安全危害因素调查分析
●案例分析：3个安全隐患整改解析
第四部分：6S管理活动的推行步骤
●6S管理活动的推行步骤和方法
●案例分享：6S誓师大会全景演示
●学员自检：6S示范区域的标杆作用
●6S促进JIT的现场改善
●6S提升TQC的品质管理
●6S保障TPM的高效实施
●6S管理与ISO9000的关系
第五部分：6S管理活动的案例分享
第六部分：课程总结与答疑，学以致用说明
企业（集团、工厂）经营厂长、生产厂长、企管部、生产部、质量管理部、物料部、工程部、设备部、维修部等部门主管、车间主任、班组长及对此课程有兴趣者